箱式爐廠家供貨

箱式爐的工藝庫的設計與零件生產緊密結合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數可調，保證了對層深要求的各種零件計算結果的準確性。白件入爐后，監控模塊就對其監視跟蹤，直至出爐。零件處理結果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和最終處理結果，并可 隨時查閱和打印，便于質量跟蹤。系統可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現碳共滲。

箱式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴大箱式爐均溫區。具體方法有:

1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數據中分析出某一面測試點溫度低，通過調整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。

2、沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區控制方法。

3、設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以極大地提高爐溫均勻性。

4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數也不同，根據實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。

5、改進溫度控制系統，采用適當的爐溫調節方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產工藝要求。